Gerenciando BOM multinível

Considere um cenário em que seu processo de manufatura envolva a produção de itens de submontagem antes do produto final. Nesse caso, como você deve gerenciar o BOM?

Em primeiro lugar, você precisa ter BOMs para os subconjuntos e, em seguida, essas BOMs devem ser vinculadas à BOM do produto final acabado. Na captura de tela a seguir, você pode ver que a BOM para Pincel de cerdas (submontagem) está vinculada à BOM do pincel de barbear (produto final). Isso pode ser visto na tabela de materiais do mestre da lista de materiais.

A tabela 'Materiais' mostrará apenas os subconjuntos, enquanto a tabela 'Materiais Necessários (Explodidos)' mostrará todas as matérias-primas necessárias para a fabricação do produto final.

Tabela de materiais BOM onde a submontagem é mostrada:

Na vista explodida, apenas as matérias-primas são mostradas:

Para usar BOM multinível em uma ordem de serviço, marque a caixa de seleção 'Usar BOM multinível'. Isso é ativado por padrão. Se você deseja planejar materiais para submontagens do item que está fabricando, deixe esta opção ativada. Se você planeja e fabrica os subconjuntos separadamente, desative esta caixa de seleção.

Vamos considerar outro exemplo para entender melhor quando um computador está sendo montado. O disco rígido e a unidade de DVD também estão sendo fabricados e são os subconjuntos. O BOM multinível ou aninhado terá a seguinte aparência:

     - Computador pessoal (item FG) - Placa-mãe - SMTP - Acessórios e fios - Disco rígido (subconjunto) - Item A - Item B - Item C - Unidade de DVD (subconjunto) - Item X - Item Y - Item Z